配置
Config C
传感薄膜
5 × 490 × 1040 mm
采集器
5 × PXS128
覆盖
1040 × 2480 mm
背景
在主梁上，胶层是壳体与主梁之间的载荷路径。如果胶接缝一段缺胶、一段偏厚，接头不会均匀失效——它会从那段从未被控制住的间隙开始。
只看压力回答的是错的问题。压机施加的总力完全正确，仍可能让某一段胶接缝欠填；而靠手感调整垫片的做法，只是把问题沿缝推移，并没有消除。
需要的是一张图：固化之前读出的胶接缝压力分布，密度足以看出胶究竟被挤到了哪里。
为什么选配置 C
配置 C：5 张 490 × 1040 mm 长条薄膜 + 5 台 PXS128 采集器。覆盖面积与其他配置同为 1040 × 2480 mm，取舍不同。
- 每张长条配一台采集器——PXS128 为 180 × 180 mm、重量低于 200 g，可固定在工件之外，工装上的盒体与走线数量明显减少
- 5 张而非 10 张——穿过测量区域的接缝更少，而接缝恰恰是最不可信的读数位置
- 条带状测量——胶接缝是一条窄带，每张 4096 点的网格在宽度方向足够
需要说明一点：长条薄膜仍然是 4096 个测点，长边方向的点距大于 7.6 mm。测胶接缝这样取舍是对的；要做全场面测量，应选配置 A。
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 传感薄膜 | PD-FS，0.3 mm，压阻式 |
| 单片测点 | 4096 点（64 × 64） |
| 单片尺寸 | 490 × 1040 mm（有效 487 × 1034 mm） |
| 压力量程 | 400–6000 kPa，可定制 |
| 精度 / 重复性 | ±5% FS / ±5% FS |
| 响应时间 | < 1 ms |
| 采集器 | 5 台 PXS128，USB 汇入一台电脑 |
| 采样 | 20 Hz，12 bit |
怎么测的
薄膜铺在胶接法兰面上，胶打在薄膜之上，因此每个测点记录的是胶在那个位置实际承受的压力，而不是压机报出的总力。
- 表面处理——法兰面清洁后平贴薄膜，遵守单边 1.5 mm 封装边（组合处 3 mm）
- 逐片标定——施加压力逐片标定，标定值随项目存档，几个月后的数据仍可比较
- 按生产速度闭合——压机以生产节拍闭合，因为放慢到"参观速度"会把这条检查要看的压力梯度抹平
- 固化前读数——在胶仍可操作时采集，这是结果还能改变工艺的唯一窗口
数据说明了什么
胶接缝的受力并不均匀：某些段落压力明显塌下去，另一些区域则远高于平均值。由于整条缝是一次性覆盖的，低压区可以被精确指认并单独处理，而不是沿整根主梁盲目加垫片。
这才是实际差别所在：原本"压合—开模—看溢胶—加或减垫片—再压合"的反复试凑，变成了固化前的一次测量，一轮就能判定怎么改。
这套方案的局限（如实说明）
- 一次读数不等于整个固化过程——胶的流变随温度与时间变化，这张图只是采集时刻的快照
- 0.3 mm 也是接头的一部分——薄胶层里薄膜厚度本身会影响结果，必须在设计上留出，或在检查后去除
- 压力不等于厚度——溢胶会把胶带离测点，图上是受力分布，不是最终的胶层几何
- 只适合准静态——20 Hz 够用于闭合与保压，无法解析冲击或瞬态失稳
- 复用需检查——经历过完整固化周期的薄膜，下次使用前应检查
为什么不公开客户名称
对叶片制造商来说，说出是哪个主梁、哪个叶型，本身就已经透露了仍在开发中的结构信息。客户同意公开的范围更窄、也更有用：公开配置、方法和结论，不公开身份。
因此本页没有客户 Logo、没有厂名、没有引语。配置图、压力数据集与偏差报告可在双方保密协议下查阅——从联系页面开始这段对话。