测量薄膜不是一个旁观者。它在载荷路径上占一层，增加了一点已知的厚度和一点未知的压缩刚度，给出的压力属于一个已经和原装配略有不同的装配。这不是不用它的理由，而是必须知道哪些数字在扰动之后仍然成立的理由。
它改变了什么
两件事。第一，它把界面顶开自己的厚度，所以在位移控制的过程里——真空袋、定间隙压机——有一部分行程花在薄膜上，而不是花在接头上。第二，它引入刚度：薄膜比界面硬的地方，它分担载荷，读出的峰值有一部分是假象；比界面软的地方，它把载荷摊开，给出的分布比接头实际更平。
误差集中在封边
感压区的厚度是 0.3 mm，外围封边不是。在夹紧接头里，封边就是一道刚度台阶，而它所在的位置本来就是表面的不连续处，所以硬界面上的边缘读数会系统性偏高。把薄膜裁到让封边落在接触区之外，这一项基本就消掉了——这和在曲面叶片上贴合是同一个几何问题。
怎么让它仍然可用
比较，而不是复现。同一规格的薄膜、同一个铺放位置、同一套加压循环，然后读两个装配之间的差值——这个差值不受扰动影响，因为两边都带着它。要绝对值，就在同一次试验里同时用测力计，核对积分总力与施加力是否一致；对不上，就说明薄膜给的是分布，不是量级。
什么时候影响很小
在软界面上——橡胶垫、未固化胶层、透气毡——0.3 mm 只占总体柔度的一小部分，读数接近真值。钢对钢的高预紧接头里，同样的厚度占了很大一部分，而超过 6 MPa 时标准规格本来就已经超出量程。可以负责的说法不是"薄膜能精确测出界面压力"，而是：薄膜是唯一能看见接触形状的手段，而好坏件的差别恰恰在形状上。